全聯(lián)機(jī)床小編今天來聊一聊液壓剪板機(jī)的結(jié)構(gòu)是以什么標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)設(shè)計(jì)的
(1)液壓剪板機(jī)的剪切角
液壓閘式剪板機(jī)的上剪刃與水平下剪刃之間自左向右一直存在一個(gè)角度,即上剪刃與水平面傾斜一個(gè)角度,這個(gè)角度就稱為剪切角Φ,剪切角對板料的剪切質(zhì)量和剪板機(jī)的剪切精度有著重要影響。剪板機(jī)企業(yè)為了減少生產(chǎn)成本,一般將剪切角設(shè)計(jì)的較大,不僅可以減小剪切力,而且可以在設(shè)計(jì)時(shí)減小某些零部件尺寸和液壓缸直徑[25]。但液壓閘式剪板機(jī)的剪切角過大,會(huì)對剪切質(zhì)量產(chǎn)生重要影響,剪切角過大會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)大的側(cè)向推力,使剪切時(shí)的板料被上剪刃推出,同時(shí),過大的剪切力也會(huì)造成板料翹曲。因此,在實(shí)際生產(chǎn)中選用適當(dāng)?shù)募羟薪恰?/span>
該液壓閘式剪板機(jī)的剪切角為 2.5o,這樣既可以產(chǎn)生較大的剪切力,同時(shí)也可以避免剪切斷面產(chǎn)生撕裂的狀況,減少板料剪切后產(chǎn)生的翹曲。
(2)液壓剪板機(jī)的剪切行程
剪切行程的衡量標(biāo)準(zhǔn),是能夠順利剪斷板料。在剪切時(shí),應(yīng)選擇合適的剪切行程。剪切行程公式如下:
H x = H p + H L = H p + Bmaxtga (2.1)
H p = H1 + s + e1 + r (2.2)
式中:Bmax 為被剪鋼板的較大寬度,此處取 2500mm;a 為剪切角,此處取 2.5o;H1 為入口臺(tái)架到壓板下平面間的距離,設(shè)計(jì)過程中取剪板機(jī)可剪切鋼板的較大厚度再加上 50~75mm,此處取 91mm; s 為上剪刃與下剪刃的重疊量,設(shè)計(jì)過 程中的選擇范圍為 5~25mm,此處取 25mm; e1 為壓料板與上剪刃之間的距離,它的作用是確保剪切過程中上剪刃不會(huì)被所剪板料碰撞,一般取 5~25mm,此處取 25mm; r 為下剪刃與入口臺(tái)架之間的距離,它的作用是確保剪切過程中下剪刃不會(huì)被所剪板料碰撞,一般可取 5~20mm,此處取 20mm;H x =91+25+25+20+2500×tan2.5o=270.25(mm)
剪刃行程初定為 275mm。液壓缸行程兩端的位置主要是由其行程開關(guān)進(jìn)行適度調(diào)節(jié),并且充分考慮到液壓缸還存在緩沖行程,因此選擇剪切行程為 300mm。
(3)液壓剪板機(jī)的剪刃尺寸
液壓閘式剪板機(jī)為斜刃剪板機(jī),斜刃剪板機(jī)的剪刃尺寸與可剪板料的較大寬度有著重要關(guān)系。一般按以下公式選取:
L = b + (100 ~ 300) (2.3)
液壓閘式剪板機(jī)上下剪刃均是由兩塊刀片組成,每塊刀片都是由螺栓緊固在下刀座和上刀架上,且每塊刀片長度都為 1200mm。每塊刀片的材料都為 Cr12Mov 鋼,鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強(qiáng)度均比Cr12 高,同時(shí)在 300-400℃仍可保持良好的耐磨性和硬度。
剪刃尺寸(厚、寬、長)實(shí)際尺寸為:a×c×l=16×50×2600。
(4)液壓剪板機(jī)的剪切力
斜刃剪板機(jī)的剪切力理論上主要由以下三個(gè)部分組成:
P = P + P + P (2.4)
1 2 3
式中:P 為純剪切力;P 為板料被剪切部分的彎曲力,即在剪切時(shí)被剪切的部分1 2對上剪刃產(chǎn)生的彎曲力;P3 為彎曲抗力,是指在剪切過程中,上剪刃對金屬板料壓入變形產(chǎn)生局部的彎曲,從而形成彎曲抗力。
經(jīng)過理論分析,并經(jīng)過準(zhǔn)確計(jì)算后,純剪切力可以表示為:
P = h2 tde (2.5)tan α ò 1
分析考慮 P2 、 P3 后,總剪切力的公式 P 總為[26-28]:
P = 0.6 ×s d h 2 (1 + Z tanF + 1 ) (2.6) 10ds
總 b s tanF 0.6ds 1 + b y 2 x
式中:sb 為被剪板料強(qiáng)度極限(Mpa);ds 為被剪板料延展率;h 為被剪板料厚度(mm); F 為剪切角(o); D 為刀片間隙(mm); C 為壓料腳軸線到下刀刃的距離(mm);x 為壓料腳距離的相對值,x = C / h ;y 為剪切側(cè)向間隙相對值,y= D / h ; Z 為彎曲系數(shù),彎曲系數(shù)的大小與板料的長度、剪板機(jī)的剪切角、板 料的厚度和板料的延展率有很大關(guān)系, Z = f ( d tan F ) ,經(jīng)過理論分析、計(jì)算得 hds 出,當(dāng) Z = 0.95 時(shí),板料的彎曲抗力較大。
設(shè)計(jì)過程中,與剪切力有關(guān)的各個(gè)參數(shù)的具體取值見表 2.2。
表 2 剪切力各系數(shù)值Tab.2.2 Numerical values of shearing forces sb (Mpa) ds h (mm) F (o) D (mm) C (mm) x y Z
650 0.26 16 2.5o 4 90 5.625 0.25 0.95
由表 2.2 和剪切力公式 2.6,可以求得總剪切力 P總 =1.34×106 N。
水平方向剪切力一般取垂直方向的 20%~30%,現(xiàn)取 30%。
F =0.3× P =3.9×105 N (2.7)s 總 式中 Fs 為總剪切力在水平方向的剪切分力。
剪板機(jī)的剪切合力為:
F = F 2 + P 2 =1.36×106 N (2.8)s 總
(5)液壓剪板機(jī)壓料油缸的壓緊力
在剪切過程中,為克服板料上翹對剪切質(zhì)量的影響,壓料油缸對板料施加壓緊力,進(jìn)而傳遞至下刀座上。本文剪板機(jī)的壓緊力是壓料油缸對板料施加的恒定不變的壓力,在設(shè)計(jì)過程中需要確保油缸推力大于所需的壓料力。在工程應(yīng)用中,若僅僅為了防止剪切時(shí)板料翹起,所需的壓料力很小,壓料力可表達(dá)為:
P =× P總 (2.9)C 壓式中: P壓 為壓料力(N); D 為刀片間隙(mm); P總 為剪切力(N); C 為壓料腳軸線到下刀刃的距離(mm)。經(jīng)過計(jì)算得到 P壓 ≈ 0.044P總 ,即為較小的壓料力,在實(shí)際剪切過程中,此壓料力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于將板料壓緊所需要的壓力,因此,不能滿足實(shí)際生產(chǎn)要求。
根據(jù)一般的剪切情況,剪切時(shí)的剪切力越大,所需要的壓料力越大。在計(jì)算壓料力時(shí)還有一些因素需要考慮,如被剪下部分板料未剪斷時(shí)由于重力產(chǎn)生的水平拖力,以及剪切過程中上刀片斜剪產(chǎn)生的水平分力,并且壓料力也與被剪板厚和寬度有一定的關(guān)系。所以壓料力可以根據(jù)公式 2.10 來確定[29]。
P壓 = k × h × b × 10 (2.10)式中:k 指的是系數(shù),壓緊力通過液壓壓料器施加,此時(shí) k =0.8~1.1,壓緊力通過機(jī)械壓料器施加,此時(shí) k =0.5~0.6;b 為被剪板寬(mm);h 為被剪板厚(mm)。由式 2.10 可知, P壓 =0.4×106 N。
(6)液壓剪板機(jī)主副油缸對上刀架的推力
在剪板機(jī)運(yùn)行過程中,由液壓缸驅(qū)動(dòng)上刀架,上刀架逐漸下壓剪切板料,直至完全剪斷。在這個(gè)運(yùn)動(dòng)過程中,主副油缸對刀架的推力是隨位置而變化的線性力,受力簡圖如圖 2.2 所示。根據(jù)力平衡,可知:P總 = F1 + F2 (2.11)
F1 x = F2 (l - x) (2.12)
式中: P總 為剪板機(jī)的垂直剪切力; F1 為主油缸對刀架作用力; F2 為副油缸對刀架作用力。
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