1．設備操作輕便靈敏，便于攜帶，工藝簡單、操作靈活不需要鍍覆的部位保護成本低，適用于野外及現(xiàn)場修復，尤其對于大型、精密設備的現(xiàn)場不解體修復更具有經(jīng)濟實用價值。

2．操作過程中陰極與陽極之間相對運動，故允許使用較高的電流密度，比槽鍍使用的電流大幾倍到幾十倍。局部修復完全解決。

3．電刷鍍使用的鍍液中金屬離子含量高，所以沉積速度快(比槽鍍快5~50倍)，提高了工作效率、縮短維修工期、維修價值顯著。

4．鍍液種類多、應用廣泛、根據(jù)不同基材選用鍍液，適用各行的維修需要、超厚鍍層鍍層厚鍍可達2mm以上。

5．鍍液性能穩(wěn)定，使用性能可靠，對環(huán)境污染小，不燃、不爆、易儲存、運輸方便。

6．配有專用的除油除銹的電解液，對不同的基材預處理采取不同的工藝處理，結(jié)合力高，鍍層質(zhì)量高。

7．不同型號的鍍筆，并配有型狀不同、大小不一樣的不溶性陽極，對各種幾何形狀以及結(jié)構(gòu)復雜的零部件都可修復。

8．鍍層厚度的均勻性可以控制、即可均勻鍍，也可不均勻鍍。

9．修復過程不升溫、不變形、表面光潔度高，鍍厚一般不需要機械加工。

工藝流程

機械打磨→專用清洗劑清洗→ 非鍍面遮蔽 → 電凈 → 水洗 → 2號活化 → 水洗 → 3號活化 →水洗 → 鍍底鎳→ 水洗 → 鍍超厚鍍層（如厚鎳及其合金、厚銅及超硬厚銅合金、硬鉻（0.05mm）等）→ 水洗 → 打磨至精度要求 → 檢驗

工藝說明

機械打磨的目的是去除表面缺陷，獲得適合刷鍍施工的待鍍表面，以保證鍍層與基體的結(jié)合力。

電凈的作用是去掉經(jīng)過機械打磨后殘留在工件表面輕微的油污。

2號活化的作用是去掉工件表面上的氧化膜和銹蝕產(chǎn)物，露出新鮮的純金屬表面。經(jīng)2號活化后，原先光亮的表面應呈均勻的灰色、或灰褐色。

3號活化的作用是去除經(jīng)2號活化后殘存在工件表面上的灰、褐色膜層，使待鍍面露出銀白色或銀灰色的純金屬表面。

鍍底鎳的作用是提高后續(xù)鍍層與基體的結(jié)合力。

鍍超厚鍍層的目的是快速恢復超差尺寸。對于不易磨損件可選用快速刷鍍厚銅工藝，因為銅層較軟，便于鍍后加工。對于易磨損件，可選用刷鍍快速鎳及其合金工藝。一般情況下，上述刷鍍工藝的一次鍍厚能力大于0.3毫米。快速鎳及其合金鍍層的硬度均高于經(jīng)調(diào)質(zhì)處理45#鋼的硬度，自補償系列超快鎳及其合金的硬度高于中、高碳淬火鋼的硬度。

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