西安數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動(dòng)加工設(shè)備,兩者的加工工藝基本相同,結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數(shù)控銑床又稱為加工中心。下面我們就來看看數(shù)控銑床編程實(shí)例和操作詳解。
毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材,六面已粗加工過,要求數(shù)控銑出如圖2-23所示的槽,工件材料為45鋼。
根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況,確定工藝方案及加工路線:
以已加工過的底面為定位基準(zhǔn),用通用臺(tái)虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面,臺(tái)虎鉗固定于銑床工作臺(tái)上。
工步順序① 銑刀先走兩個(gè)圓軌跡,再用左刀具半徑補(bǔ)償加工50㎜×50㎜四角倒圓的正方形。 ② 每次切深為2㎜,分二次加工完。
選擇機(jī)床設(shè)備:根據(jù)零件圖樣要求,選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。故選用XKN7125型數(shù)控立式銑床。
選擇刀具:現(xiàn)采用φ10㎜的平底立銑刀,定義為T01,并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。
確定切削用量:切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定,詳見加工程序。
確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn):在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點(diǎn),Z方向以工件表面為工件原點(diǎn),建立工件坐標(biāo)系,如圖2-23所示。 采用手動(dòng)對(duì)刀方法(操作與前面介紹的數(shù)控銑床對(duì)刀方法相同)把點(diǎn)O作為對(duì)刀點(diǎn)。
編寫程序:按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式,把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。 考慮到加工圖示的槽,深為4㎜,每次切深為2㎜,分二次加工完,則為編程方便,同時(shí)減少指令條數(shù),可采用子程序。
數(shù)控銑床現(xiàn)場
該工件的加工程序如下(該程序用于XKN7125銑床):
N0010 G00 Z2 S800 T1 M03
N0020 X15 Y0 M08
N0030 G20 N01 P1.-2;調(diào)一次子程序,槽深為2㎜
N0040 G20 N01 P1.-4;再調(diào)一次子程序,槽深為4㎜
N0050 G01 Z2 M09
N0060 G00 X0 Y0 Z150
N0070 M02;主程序結(jié)束
N0010 G22 N01;子程序開始
N0020 G01 ZP1 F80
N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0
N0040 G01 X20
N0050 G03 X20 YO I-20 J0
N0060 G41 G01 X25 Y15 ;左刀補(bǔ)銑四角倒圓的正方形
N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0
N0080 G01 X-15
N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10
N0100 G01 Y-15
N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0
N0120 G01 X15
N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10
N0140 G01 Y0
N0150 G40 G01 X15 Y0;左刀補(bǔ)取消
N0160 G24;主程序結(jié)束