1、機器名稱、數(shù)量
450KN 塑料制品/玻璃鋼/復(fù)合材料熱壓液壓機 1臺
2、機器用途、特點和工作條件
本液壓機系專用設(shè)備,主要用于塑料及復(fù)合材料制品的模壓成型,其配置采用國內(nèi)外名牌液壓電氣元件,所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位(ISO)標準。
機器使用條件:
工作環(huán)境溫度:10~40℃
動力電源:三相五線制380V
電壓波動范圍380V±10%
液壓系統(tǒng)使用介質(zhì):YB-N46#抗磨液壓油
3、主要技術(shù)參數(shù)
序號
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項目
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單位
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數(shù)值
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1
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主缸公稱力
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KN
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450
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2
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上加熱板與下加熱板間距
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mm
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400
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3
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主油缸行程
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mm
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300
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4
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主油缸活塞桿直徑
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mm
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φ110
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5
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系統(tǒng)較高工作壓力
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MPa
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27.5
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6
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加熱板較高加熱溫度
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℃
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250
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7
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加熱板溫度均勻性
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℃
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±2
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8
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工作臺尺寸
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左右
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mm
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450
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前后
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mm
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400
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9
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滑塊速度
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快降
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mm/s
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60
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工作
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mm/s
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10
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回程
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mm/s
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100
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10
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上加熱板距地面高度
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mm
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800
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11
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工作臺面平行度
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mm
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0.1
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12
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主電機功率
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Kw
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5.5
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13
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加熱功率
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Kw
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3
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4、工藝動作
4.1、液壓機工作方式
本壓機的工作方式選擇:有手動、半自動(單次循環(huán))兩種工作方式,保壓時間可通過觸摸式工業(yè)顯示屏設(shè)置。
4.1.1、手動:在必要安全聯(lián)鎖滿足的條件下,按壓相應(yīng)的按鈕產(chǎn)生相應(yīng)的動作,手松即停,主要用于機器和模具的調(diào)整,其動作有滑塊下行、回程動作;
4.1.2、雙手動單次循環(huán):雙手按壓下行按鈕,設(shè)備連續(xù)完成進給——壓制——保壓(到設(shè)定的壓力或者位置)——排氣(時間和次數(shù)可以設(shè)定)——回程到位停止,設(shè)備完成一次連續(xù)的動作。
4.2、 行程壓力調(diào)整
壓頭采用接近開關(guān)控制行程和極限位置。溫度控制通過觸摸顯示屏設(shè)置,可根據(jù)工藝需要靈活設(shè)定。
4.3、保壓和補壓
壓機具有自動補壓系統(tǒng),當?shù)陀谠O(shè)定壓力時,補壓泵自動啟動,可確保長時間壓制(1-10小時)的壓力波動±2%。
5、液壓機結(jié)構(gòu)
液壓機主要由主機、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及其它輔助部件組成。
5.1、主機
主機為整體框架機身,全鋼焊接結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)形式是當前當前成熟、剛性較好的結(jié)構(gòu),其受力重新經(jīng)過了嚴格的經(jīng)典力學(xué)計算和富余設(shè)計,具有足夠的強度和剛度。機身采用優(yōu)質(zhì)鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成,焊縫均勻一致,焊后經(jīng)退火處理充分消除內(nèi)應(yīng)力,確保使用中的精度保持性,四周安裝有透明有機玻璃防護裝置,確保安全不會傷及操作人員,安全門采用氣缸上下推動。
5.2、外觀
外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控制,確保焊接均勻一致,尖銳棱角倒鈍。
5.3、油缸
主油缸的缸徑活塞桿比率和油泵排量經(jīng)過合理配置,可以滿足進給速度的需要,缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成,內(nèi)壁呈網(wǎng)狀油膜,有利于密封件的潤滑,減小磨損。油缸密封件采用臺灣頂基公司產(chǎn)品,有著優(yōu)良的密封性能和較高的使用壽命。
5.4、油缸工藝
主油缸的活塞和導(dǎo)向套的表面堆焊銅,銅層厚度加工后不低于3mm,可使摩擦副表面形成合理的硬度差,確保油缸穩(wěn)定的工作性能?;钊麠U采用45#鋼調(diào)質(zhì)淬火精磨后,表面鍍工程硬鉻拋光處理,耐蝕耐磨。
5.5、液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)采用獨立的油箱,全封閉結(jié)構(gòu),布置在主機右側(cè)。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防銹保潔處理以確保液壓系統(tǒng)的清潔度。
油泵電機組、空氣濾清器和控制閥安裝在油箱上平面上,系統(tǒng)采用高精度的比例流量閥控制,可以實現(xiàn)在低速狀態(tài)下的穩(wěn)定進給。油箱的后面安裝帶有溫度顯示的液位計,開有清洗窗和放油孔。
液壓系統(tǒng)連接中易產(chǎn)生沖擊的地方,采用高壓軟管連接,避免高壓沖擊產(chǎn)生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置,全部采用膠圈密封。
6、電氣系統(tǒng)
6.1、系統(tǒng)概述
壓機的電氣系統(tǒng)三相五線制,控制采用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列可編程序控制器(以下簡稱PLC)結(jié)合熱電偶、溫控儀、固態(tài)調(diào)功器(以下簡稱SSR為)主控單元,對壓機的各種報警信號、安全保護開關(guān)、限位開關(guān)等與壓機動作實現(xiàn)程序聯(lián)鎖,經(jīng)過處理后對相應(yīng)的執(zhí)行元件發(fā)出指令輸出,實現(xiàn)相應(yīng)的動作。PLC輸入、輸出留有20%的余量,PLC輸出加中間繼電器驅(qū)動,繼電器有狀態(tài)指示燈,電氣系統(tǒng)有獨立的控制柜,由主控制開關(guān)(選擇開關(guān),按扭等)發(fā)出的指令,依據(jù)行程開關(guān)、電接點壓力表等檢測元件測得的信號,由PLC發(fā)出各種指令,驅(qū)動各個液壓閥,實現(xiàn)對液壓執(zhí)行元件---油缸的壓力、行程的控制,完成生產(chǎn)工藝過程。
6.2、觸摸屏和PLC簡述
觸摸屏作為人機對話窗口,負責對PLC及溫控儀傳來的數(shù)據(jù)進行采集、記錄,同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置后使系統(tǒng)調(diào)整更加方便快捷、減少配線,依托高性能的觸摸屏大大提高了系統(tǒng)的可操作性和可靠性;觸摸屏可實現(xiàn)傳感器(位置、時間等)可即時顯示設(shè)備的整體運行狀態(tài);各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。
觸摸屏結(jié)合熱電偶、溫控儀結(jié)合PLC,可實現(xiàn)時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數(shù)數(shù)據(jù)進行監(jiān)測和控制, 證工件壓制滿足固化工藝要求。
觸摸屏還可對以上參數(shù)進行處理、存儲、記錄、顯示及打印,并包括操作者姓名、工作日期、工件圖號、系列號等管理信息。
本機設(shè)計有手動操作方式,當自控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,可轉(zhuǎn)換手動操作(包括在壓制過程中出現(xiàn)故障情況),完成零件的全部工藝流程。
操作臺元件電壓DC24V,所有元件及導(dǎo)線有標識,為機打、清晰、不易擦洗,設(shè)備主體處的電器元件均有永久性標識。
設(shè)備電氣柜上安裝三相插座兩個。
6.3、溫度控制
塑料材料的熱模壓成型過程,其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。
升溫采用電加熱的方式,具有上下模加熱功能0-250℃,加熱厚度不小于55mm,功率不小于3KW,加熱原價采用三相星形接法,溫度誤差控制在2度,連續(xù)工作15小時,機體溫度不會超過50度。
通過觸摸屏可以實現(xiàn)溫度、保壓時間顯示,壓力遠程調(diào)節(jié)閥控制,具有壓力自動補償功能,
加熱板硬度HRC50-55.
6.4、標識
所有元件及導(dǎo)線有標識,為機打,清晰不易擦洗,設(shè)備主體處的電器元件均有永久性標識。
6.5、防護和接地
設(shè)備電源線行走由橋架加蓋槽防護,設(shè)備具有總接地保護。
7、設(shè)備安全保護措施
7.1、操作面板和控制柜上急停按鈕: 發(fā)生異常時,按“急?!卑粹o,包括設(shè)備動作、電機均停止運行。壓機設(shè)有兩個急停按鈕, 電氣柜上一個,另外一個設(shè)在操作區(qū)域附近。“急?!睘閹S色外圈的蘑菇頭按鈕。
7.2、雙手按鈕操作。在操作面板上半自動單次時,必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大于300mm。
7.3、 滑塊極限行程位置均設(shè)有行程限位保護開關(guān)。
7.4、液壓系統(tǒng)設(shè)置了兩級液壓安全閥,確保設(shè)備不超載工作。
7.5、配備三色報警燈,可實現(xiàn)設(shè)備運行的狀態(tài)與報警。
8、易損件、備件:
8.1、隨機附件管路及閥用常規(guī)密封圈
10X1.9~35X3.1 各種規(guī)格 每種2件
8.2、濾芯 2套
8.3、專用工具 1套
8.4、減震調(diào)整墊鐵 1套
廠家直銷各種:液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機,復(fù)合材料熱壓液壓機,塑料制品熱壓液壓機,熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數(shù)控液壓機等。
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